Motlle de caixa per injecció de plàstic
1). Estructura bàsica i principi de treball del motlle de la caixa de dinar de plàstic
El motlle de la caixa de dinar de plàstic es compon principalment de peces de modelat, sistema d’abocament, sistema de refrigeració, mecanisme de demould, etc. Les peces de modelat s’utilitzen principalment per donar forma i dimensionar les caixes de dinar de plàstic; El sistema d'abocament transporta la fusió de plàstic a les peces de modelat; El sistema de refrigeració s’utilitza principalment per controlar la temperatura del motlle i augmentar la velocitat de refrigeració dels productes plàstics; El mecanisme Demoulding garanteix una suavitat de productes plàstics.
2). Estratègia d’optimització per al disseny de motlles de caixa de plàstic
1. Selecció de material de motlle i procés de tractament tèrmic
La selecció de material de motlle té una gran influència en el rendiment del motlle. Per a diferents tipus de caixes de dinar de plàstic, s’han de seleccionar materials de motlle amb alta resistència, resistència a la corrosió, resistència al desgast i altres característiques. Al mateix temps, un procés de tractament tèrmic raonable pot millorar eficaçment la duresa i la rugositat superficial del motlle, augmentant així la vida útil del motlle.
2. Disseny del sistema d’abocament de motlles
El sistema d’abocament és el canal clau de la fusió de plàstic per fluir des de la boquilla de la màquina d’injecció al motlle. Quan es dissenya el sistema d’abocament, cal determinar raonablement la posició i la mida de la porta, millorar la fluïdesa de la fosa i reduir la pèrdua de pressió del sistema d’abocament. El disseny integrat de corredor i porta pot millorar eficaçment l'eficiència de l'emmotllament i reduir la pèrdua d'energia.
3. Optimització del sistema de refrigeració
L’optimització del sistema de refrigeració té una gran importància per millorar l’eficiència de producció del motlle i reduir l’estrès residual dels productes. En distribuir raonablement els canals d’aigua de refrigeració, augmentant el flux de refrigerants i l’optimització del temps de refrigeració, es pot millorar significativament l’eficiència del motlle i es pot reduir la velocitat de contracció i l’estrès residual dels productes.
4. Disseny del mecanisme de demoulding
La clau per al disseny del mecanisme de Demoulding és garantir la democació suau i completa dels productes. A l’hora de dissenyar el mecanisme Demoulding, s’hauria de considerar plenament la forma, la mida i les característiques estructurals del producte i les característiques estructurals del motlle per seleccionar la força demould i l’angle de demould. Al mateix temps, es pot utilitzar un mecanisme secundari de Demoulding per millorar l'eficiència i la precisió de Demoulding.
Etiquetes populars: Motlle de caixa d'injecció de plàstic, motlle de motlles d'injecció de plàstic de plàstic, proveïdors, fàbrica