Procés de tractament de superfícies i avantatges i desavantatges de la carcassa de plàstic d'un massatge multifuncional
Els processos comuns per al tractament superficial de la carcassa de plàstic d'un massatge multifuncional inclouen pintura amb aerosol, galvanoplastia, serigrafia, tampografia, estampació en calent, gravat làser, etc. la carcassa de plàstic d'un massatge multifuncional.
1. Pintura en aerosol ordinari
Principi i procés: utilitzeu una pistola polvoritzadora per adherir uniformement la pintura a la carcassa de plàstic. Netegeu acuradament la carcassa de plàstic en la fase inicial i cobreixi adequadament la zona sense polvorització. Ajusteu amb precisió la pressió de l'aire de la pistola de polvorització (aproximadament 0.3-0.5MPa), l'amplada de polvorització (10-30cm) i la sortida de pintura segons les característiques de la carcassa de plàstic. Funcioneu en un entorn ben ventilat amb una temperatura de 20-25 graus , una humitat del 40%-60% i, a continuació, assequeu-lo de forma natural (24-48 hores) o escalfeu-lo en una sala d'assecatge (24-48 hores). {10}} grau , 30-60 minuts).
Avantatges:Es pot combinar una àmplia gamma de colors per satisfer diverses necessitats de disseny; el cost dels equips i materials no és elevat, cosa que afavoreix el control del cost total.
Desavantatges: les ratllades es produeixen fàcilment en l'ús diari i la resistència al desgast és baixa; quan s'exposa a productes químics, la pintura és fàcil de canviar de color i corroir, i la resistència química és insuficient.
2. Pintura amb aerosol UV
Principi i procés: després de la pintura en aerosol normal, la pintura es cura ràpidament amb l'ajuda d'equips de curat ultraviolat. Cal ajustar correctament la pressió de l'aire de la pistola de polvorització (aproximadament 0.4-0.6MPa) i altres paràmetres segons les característiques de la pintura, i establir amb precisió la potència de la llum ultraviolada ({{3} }W/cm), longitud d'ona (365 nm o 405 nm), distància d'irradiació (10-15cm) i temps (30-120 segons).
Avantatges: la pel·lícula de pintura és dura i llisa, amb una forta resistència al desgast; bona tolerància als productes químics comuns; El curat ultraviolat és ràpid, millorant molt l'eficiència de la producció.
Desavantatges: els costos de compra i manteniment d'equips de curat UV dedicats són elevats; els requisits de control de les condicions del procés, com ara el gruix de la pintura en aerosol i els paràmetres d'irradiació ultraviolada, són estrictes, i són propensos a produir problemes de curació incompleta o de qualitat de la pel·lícula de pintura.
3. Galvanització d'aigua
Principi i procés: Basat en el principi de l'electròlisi, després del tractament previ de la carcassa de plàstic, el control de la composició de la solució de galvanoplastia i paràmetres com la densitat de corrent i el temps, es diposita una pel·lícula metàl·lica a la seva superfície.
Avantatges: Presenta una forta textura metàl·lica i brillantor, i millora notablement la duresa superficial i la resistència al desgast.
Inconvenients: hi ha perills ocults de contaminació ambiental, el procés és complicat i el cost és relativament elevat.
4. Galvanització al buit
Principi i procés: en un entorn de buit, el metall s'evapora i es diposita a la superfície de la carcassa de plàstic, i s'ajusten la taxa de deposició, el gruix de la pel·lícula i altres paràmetres.
Avantatges: la textura del metall format és delicada i uniforme, i el rendiment de protecció del medi ambient és bo.
Desavantatges: requereix una gran inversió en equips i l'eficiència de producció és relativament baixa.
5. Serigrafia
Principi i procés: la serigrafia es realitza a la carcassa de plàstic fent una serigrafia, barrejant tinta, controlant paràmetres com la pressió i la velocitat del rascador.
Avantatges: pot aconseguir una impressió de patrons rica i d'alta precisió amb una bona rendibilitat.
Inconvenients: l'efecte d'impressió del color sòlid d'una gran superfície o el color degradat no és ideal, i la deformació i el desenfocament del patró són propensos a produir-se en la impressió de superfícies corbes.
6. Tampografia
Principi i procés: gravar primer la placa d'acer, utilitzar el capçal de silicona per submergir la tinta a la placa d'acer i transferir-la a la carcassa de plàstic i controlar la pressió i el temps de contacte del capçal de silicona.
Avantatges: Es pot aconseguir una impressió d'alta precisió i té una bona adaptabilitat a superfícies corbes.
Desavantatges: baixa eficiència de producció, alt cost de fabricació de plaques d'acer gravades, capçals i tintes especials de silicona.
7. Estampació en calent
Principi i procés: utilitzeu alta temperatura i alta pressió per estampar en calent la làmina metàl·lica a la carcassa de plàstic i establir la temperatura, la pressió, el temps i altres paràmetres.
Avantatges:Presenta un aspecte de luxe i de gamma alta, i el patró és durador.
Inconvenients:Alt cost, difícil de canviar el disseny i poca flexibilitat.
8. Gravat làser
Principi i procés: utilitzeu el raig làser per gravar a la carcassa de plàstic i ajusteu paràmetres com ara la potència del làser i la velocitat d'escaneig.
Avantatges:alta precisió de gravat, gran grau de llibertat, sense danys als materials i protecció del medi ambient.
Inconvenients:gran inversió en la compra d'equips.
Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. és una fàbrica de motlles d'injecció i una fàbrica de processament de motlles de plàstic que se centra a oferir un conjunt complet de solucions per a marques de gamma mitjana a alta, que inclou disseny de productes, fabricació de motlles de precisió, modelat per injecció i muntatge. , i servei postvenda. Benvingut a visitar-nos.