Carcassa d'energia elèctrica: què és? Per què fer cas? Com es fa?
1) Introducció
En l'era actual, l'aplicació de l'energia elèctrica s'està estenent cada cop més, però sovint es passa per alt la carcassa de l'energia elèctrica, com a component clau. Què és exactament? Per què mereix la nostra atenció? Com es fa? Explorem-ho en profunditat.
2) "Què és" - Descripció general de la carcassa d'energia elèctrica
1. Definició i classificació
1.1 Definició
La carcassa d'energia elèctrica és una estructura externa que embolcalla i protegeix components relacionats amb l'energia elèctrica (com ara bateries, plaques de circuit, etc.) i té protecció física, dissipació de calor, blindatge electromagnètic i altres funcions.
1.2 Classificació
Carcassa de la bateria del vehicle elèctric:
La forma és principalment una gran forma rectangular o irregular que s'adapta a la instal·lació del xassís i a la disposició de la bateria.
Centrant-se en la dissipació de calor i la protecció d'alta resistència, l'aliatge d'alumini s'utilitza habitualment, amb estructures com les aletes de dissipació de calor.
Carcassa del banc d'energia:
Petit i portàtil, amb diverses formes.
Centrant-se en la bellesa i la sensació, s'utilitzen principalment ABS, PC i altres plàstics d'enginyeria, que són de baix cost i fàcils de processar.
Carcassa de muntatge de panells solars:
Depenent de la forma del panell solar i del mètode d'instal·lació, hi ha disponibles formes planes i corbes comunes.
Es requereix una bona resistència a la intempèrie i sovint s'utilitzen materials d'alta resistència a la intempèrie. Preste atenció al segellat per evitar que factors externs afectin l'eficiència del panell solar.
2. Composició material
2.1 Plàstics d'enginyeria
Plàstic ABS:
Característiques: bona resistència, duresa i processabilitat, embelliment de l'aparença i baix cost.
Aplicable a: bancs d'energia, carcassa de muntatge de panells solars domèstics petits, etc.
Plàstic de PC:
Característiques: excel·lent transparència, bona resistència a l'impacte i resistència a la calor.
Aplicable a: carcassa de productes d'energia elèctrica que requereixen transparència o resistència a l'impacte.
2.2 Materials metàl·lics
Aliatge d'alumini:
Característiques: pes lleuger, bona dissipació de calor i alta resistència.
Aplicable a: carcassa de bateries de vehicles elèctrics, algunes fonts d'alimentació portàtils a l'aire lliure, etc.
Acer:
Característiques: alta resistència i excel·lent protecció, però feble dissipació de calor i pes pesat.
Aplicable a: carcassa de productes d'energia elèctrica industrial d'alta potència.
3) "Per què" - Raons per prestar atenció a la carcassa de l'energia elèctrica
1. Importància de la funció de protecció
Eviteu la intrusió de factors externs: els components d'energia elèctrica són sensibles i la carcassa pot evitar que la pols, la humitat, la matèria estranya, etc. s'intrussin, evitar curtcircuits, corrosió i altres problemes que afectin el funcionament del producte.
Funció de protecció física: el producte estarà subjecte a forces externes, com ara l'impacte i l'extrusió. La carcassa pot suportar aquestes forces externes, protegir els components interns de la deformació i els danys i garantir un ús normal.
2. Requisits de dissipació de calor
La importància de la generació de calor i la dissipació de calor: els components d'energia elèctrica generen calor durant el funcionament. Si la calor no es dissipa a temps, provocarà una degradació del rendiment, una vida útil escurçada i perills potencials per a la seguretat.
La coordinació del disseny de dissipació de calor de la carcassa i el sistema de dissipació de calor interna: per exemple, el disseny de dissipació de calor de fonts d'alimentació d'ordinador i carcassa de bateries de vehicles elèctrics es coordina amb el sistema de dissipació de calor intern, i els forats de dissipació de calor, aletes de dissipació de calor, etc. utilitzat per dissipar la calor de manera efectiva.
3. Consideracions de compatibilitat electromagnètica
Requisits de compatibilitat electromagnètica: alguns productes d'energia elèctrica han de complir els requisits de compatibilitat electromagnètica perquè generen radiació electromagnètica i el món exterior els interfereix durant el funcionament.
El paper de la carcassa com a part del blindatge electromagnètic: la carcassa pot reduir la interferència de la radiació electromagnètica interna al món exterior i també pot evitar que les interferències externes afectin els components interns, mantenint l'estabilitat i la fiabilitat del producte.
4), "Com fer-ho" - Procés de fabricació de Shell d'energia elèctrica
1. Fase de disseny
1.1 Treball en equip: l'equip de disseny treballa estretament amb l'equip d'R+D de productes d'energia elèctrica per determinar la forma de la closca, l'estructura i la disposició funcional segons els requisits de funció, mida i aspecte del producte.
1.2 Elements clau
Selecció de la superfície de separació: tingueu en compte la forma de la closca per seleccionar la superfície de separació per garantir un desemmotllament suau i sense rastres evidents a l'aparença.
Ubicació de la porta: determineu la ubicació de la porta segons la forma de la closca, el gruix i la fluïdesa plàstica per assegurar-vos que el plàstic ompli la cavitat de manera uniforme.
Disseny de costelles de reforç: les costelles de reforç es configuren segons la força de la carcassa, la disposició dels components interns, etc. per millorar la resistència i tenir en compte la portabilitat o l'adaptabilitat de la instal·lació.
2. Fabricació de motlles
2.1 Clau del motlle d'injecció: el motlle d'injecció és el nucli de la fabricació i determina la qualitat de l'emmotllament de la closca i l'eficiència de la producció.
2.2 Materials
Acer P20: bon rendiment de processament, duresa moderada, adequat per a motlles de mida petita i mitjana.
Acer 718H: alta resistència i duresa, utilitzat per a motlles grans o motlles amb requisits d'alta resistència.
2.3 Procés
Mecanitzat CNC: mecanitzat precís de peces de motlle, l'enllaç de diversos eixos pot millorar l'eficiència i els errors de control.
EDM: s'utilitza per a formes complexes difícils de màquina CNC i materials de gravat per formar.
Tall de filferro: mecanitzat d'elèctrodes, inserts, etc., amb alta precisió i alta velocitat.
Control de precisió: la precisió dimensional de cavitats, nuclis, etc. ha d'arribar al nivell de micres, i s'utilitzen instruments de mesura de tres coordenades per controlar i corregir les desviacions.
3. Producció d'emmotllament per injecció
3.1 Procés bàsic: matèries primeres escalfament-injecció al motlle-pressió de retenció-refrigeració-desemmotllament
3.2 Control de paràmetres
Pressió d'emmotllament per injecció: motlles coincidents, materials, etc., massa gran és fàcil de produir flaix, massa petit és fàcil d'omplir de manera insuficient.
Temperatura d'emmotllament per injecció: assegureu-vos que estigui dins del rang de temperatura adequat dels plàstics, la descomposició massa alta, massa baixa afecta la fusió.
Temps d'emmotllament per injecció: inclòs l'ompliment, la retenció de la pressió, el temps de refredament, determinat segons diversos factors per evitar defectes.
3.3 Problemes comuns i solucions
Encongiment: format a causa de la contracció de refrigeració, el temps de retenció i la pressió es poden augmentar per optimitzar el sistema de refrigeració.
Marques de flux: a causa del flux de fusió desigual, la pressió i la velocitat es poden ajustar i es pot comprovar el sistema d'escapament.
Flaix: format a causa del desbordament de la fosa, es pot reduir la pressió d'injecció i es pot comprovar la precisió de subjecció del motlle.
5) Resum
En resum, la carcassa d'energia té un paper clau en els productes d'energia. Saber què és pot aclarir les seves diverses formes i composició material; entendre per què es tracta, i conèixer la importància de la protecció, la dissipació de calor, la compatibilitat electromagnètica, etc.; saber com fer-lo, i conèixer els punts clau de cada enllaç de fabricació i fabricació de motlles. Dominar-los ajudarà a promoure el bon desenvolupament i aplicació dels productes energètics.